ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සමඟ බොහෝ විට සිදු වන වැරදි 10ක්!

Reactive Dyeing supplier මෙම ලිපිය ඔබ වෙනුවෙන් බෙදා ගනී.

1. රසායනිකකරණයේදී සිසිල් ජලය කුඩා ප්‍රමාණයක් සමඟ පොහොර සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි සහ රසායනිකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුත්තේ ඇයි?

(1) සිසිල් ජලය කුඩා ප්‍රමාණයක් සමඟ පොහොර සකස් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ඩයි සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට පහසු කිරීමයි.ඩයි කෙලින්ම වතුරට වත් කළහොත්, සායම්වල පිටත තට්ටුව ජෙල් සාදයි, සහ ඩයි අංශු ඔතා, සායම් අංශු ඇතුළත විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර විසුරුවා හැරීමට අපහසු වේ., ඒ නිසා ඔබ මුලින්ම සිසිල් ජලය කුඩා ප්රමාණයක් සමග පොහොරමය කොටස සකස් කළ යුතුය, පසුව එය විසුරුවා හැරීමට උණු වතුර භාවිතා කරන්න.

(2) රසායනිකයේ උෂ්ණත්වය අධික නම්, එය ඩයිවල ජල විච්ඡේදනයට හේතු වන අතර ඩයි සවි කිරීමේ වේගය අඩු කරයි.

2. එය මන්දගාමී හා පෝෂණය කිරීමේදී පවා විය යුත්තේ ඇයි?

මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සායම් ඉතා වේගයෙන් වර්ණ ගැන්වීම වැළැක්වීමයි.ඩයි එක වරකට ඉක්මනින් එකතු කළහොත්, සායම් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වනු ඇත, එමඟින් තන්තු වල පිටත තට්ටුව ගැඹුරු වන අතර ඇතුළත ආලෝකය වර්ණ මල් හෝ ඉරි ඇති කිරීමට පහසු වේ.

3. ඩයි එකතු කිරීමෙන් පසු, ලුණු එකතු කිරීමට පෙර නිශ්චිත කාලයක් (උදාහරණයක් ලෙස: 10min) ඩයි කළ යුත්තේ ඇයි?

ලුණු සායම් ත්වරකයකි.සායම් යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, එය සංතෘප්ත වන අතර එය සායම් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමට අපහසු වේ.ලුණු එකතු කිරීම මෙම සමතුලිතතාවය බිඳ දැමීම සඳහා, නමුත් ඩයි කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ලුණු එකතු කිරීමට පෙර විනාඩි 10-15 ක් පමණ ගත වේ.සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරව විනිවිද යන්න, එසේ නොමැති නම් එය පහසුවෙන් ඉරි සහ වර්ණ මල් ඇති කරයි.

4. ලුණු එකතු කරන්නේ ඇයි?

අදියර වශයෙන් ලුණු එකතු කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ සායම් කිරීම ඒකාකාරව ප්‍රවර්ධනය කිරීමයි, එවිට සායම් කිරීම වේගයෙන් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ මල් වර්ණ ඇති නොකිරීමට.

5. ලුණු එකතු කිරීමෙන් පසු වර්ණය නිවැරදි කිරීමට නිශ්චිත කාලයක් (විනාඩි 20 ක් වැනි) ගත වන්නේ ඇයි?

ප්‍රධාන හේතු දෙකක් තිබේ: A. ඩයි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ටැංකියේ ඒකාකාරව ලුණු දියවීමට සැලැස්වීමයි.B. සායම් සන්තෘප්තියට ඇතුළු වීමට සහ සමතුලිතතාවයට පැමිණීමට සායම් කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා, ඉහළම සායම් ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර සවි කිරීම එක් කරන්න.

6. ක්ෂාර එකතු කිරීම "සවිකරන වර්ණය" බවට පත්වන්නේ ඇයි?

ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වලට ලුණු එකතු කිරීම සායම් කිරීම පමණක් ප්‍රවර්ධනය කරයි, නමුත් ක්ෂාර එකතු කිරීම ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වල ක්‍රියාකාරිත්වය උත්තේජනය කරයි, සායම් සහ තන්තු ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට (රසායනික ප්‍රතික්‍රියා) තන්තු මත ඩයි වර්ග සවි කිරීමට හේතු වේ, එබැවින් “සවි කිරීම”. මෙම වර්ගයේ වර්ණ සවි කිරීම් රසායනිකව සිදු වන අතර ඉහළ වේගවත් බවක් ලබා ගනී.ඝන වර්ණ මුද්රණය ඒකාකාර කිරීමට අපහසු වරක්.

ප්රතික්රියාශීලී ඩයි කිරීම

7. අපි ක්ෂාර එකතු කළ යුත්තේ ඇයි?

අදියර වශයෙන් එකතු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සවි කිරීම ඒකාකාරී කිරීම සහ වර්ණ මල් පිපීම වැළැක්වීමයි.

එය එකවර එකතු කළහොත්, එය දේශීය අවශේෂ දියර සාන්ද්‍රණයෙන් අධික වීමට හේතු විය හැකි අතර තන්තු වල ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරයි, එය පහසුවෙන් වර්ණ මල් ඇති කරයි.

8. පෝෂණය කිරීමේදී වාෂ්ප නිවා දැමිය යුත්තේ ඇයි?

ඒ.පෝෂණය කිරීමට පෙර වාෂ්ප වසා දැමීමේ අරමුණ වන්නේ වෙනස අඩු කිරීම සහ වර්ණ මල් වැළැක්වීමයි.

බී.පාලක සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දෙපස උෂ්ණත්වය 3 ° C ඉක්මවයි.ඩයි කිරීම බලපෑමක් ඇත.උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා වැඩි නම්, ඉරි ඇති වේ.උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 10 ඉක්මවන්නේ නම්, යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම සඳහා නතර වේ.

c.යමෙක් සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය වාෂ්ප කිරීමෙන් පසු විනාඩි 10-15 ක් පමණ වන අතර සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය පාහේ ඒකාකාරී වන අතර මතුපිට උෂ්ණත්වයට සමාන වේ.පෝෂණය කිරීමට පෙර වාෂ්ප නිවා දමන්න.

9. ක්ෂාර එකතු කිරීමෙන් පසු ක්‍රියාවලිය රඳවා ගැනීමේ කාලය සහතික කරන්නේ ඇයි?

ක්‍රියාදාමයේ රඳවා ගැනීමේ උෂ්ණත්වයට ක්ෂාර එකතු කර රත් කිරීමෙන් පසු රඳවා ගැනීමේ කාලය ගණනය කළ යුතුය.යම් ඩයි ප්‍රමාණයක් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට කොපමණ කාලයක් අවශ්‍ය වේද යන්න අනුව රඳවන කාලය තීරණය වන බැවින් ක්‍රියාවලිය රඳවා ගැනීමේ කාලය අනුව පුවරුව කැපුවහොත් පමණක් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.මෙම අවස්ථාවේදී රසායනාගාරය ද සනාථ කරයි.

10. ක්‍රියාවලි රෙගුලාසිවලට අනුව නොකැපීම නිසා ඇතිවන නොගැලපෙන තත්ත්ව වර්ග කිහිපයක්.

කාලය "හරි" වර්ණ කැපුම් පුවරුව දක්වා නොවේ.

ද්රව්ය ගණනය කිරීම සහ බර කිරා බැලීමේ ගැටලුව හේතුවෙන්, රෙදිපිළි බර සහ නාන අනුපාතය ආදියෙහි ගැටළුව වර්ණ අපගමනය ඇති කරයි.කාලය අවසන් වූ විට වර්ණයෙහි අසාමාන්යතාව නිවැරදි නොවේ.මොනිටරයට හෝ කාර්මිකයාට වාර්තා කරන්න.කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලිය කෙටි කර උණුසුම් වේලාවක් තබා ගන්න ඩයි ප්රතික්රියාව ප්රමාණවත් නොවේ, වර්ණය නොවෙනස්ව පවතී, වර්ණය අසමාන වේ, සම්පූර්ණ බවක් නොමැත, සහ වේගවත් බව ද ගැටළුවක් වේ.

කලින් පුවරු කැපීම, පෝෂණය නිවැරදි නොවේ.

ප්‍රතික්‍රියාශීලී සායම් කිරීමේ සායම් ස්ථායීකරණය කළ හැක්කේ ක්‍රියාවලිය රඳවා ගැනීමේ කාලය ළඟා වූ විට පමණි.කලින් කැපුම් කාලය, වැඩි වෙනසක් සහ වඩා අස්ථායී, කාලය කැපුම් පුවරුව දක්වා නොමැති නම්, (පිසීම, පුහුණු කිරීම, සේදීම සහ වියළීම පසු, එය කාර්මිකයා වෙත යවනු ලැබේ. වර්ණය, විවෘත කිරීමේ කාලය බිල්පත් කිරීම සහ බර කිරීම, මෙම සිලින්ඩර් රෙද්දේ සැබෑ පරිවාරක කාලය දීර්ඝ කර ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී ඩයි කිරීමද වැඩි වී ඇත. අතිරේක එකතු කිරීමේදී සිලින්ඩර රෙදි ඉතා ගැඹුරු වන අතර එය නැවත සැහැල්ලු කළ යුතුය.)