ඝනකාරක වර්ගීකරණය සහ යෙදීම

ආෙල්පනය තුළ ඇති ආෙල්පන ආකලන ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන නමුත්, එය ආෙල්පනයට විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ සහ ස්ථායී රසායනික ගුණ ලබා දිය හැකි අතර, ආලේපනයෙහි අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත.thickener යනු තීන්ත ආකලන වර්ගයකි.අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ජල ආලේපන සඳහා ඉතා වැදගත් ආකලන පන්තියකි.ජල අන්තර්ගතය විශාල වන අතර ද්රවශීලතාවය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, එහි දුස්ස්රාවීතාව උදාසීන කිරීම සඳහා සමහර ඝණීකාරක එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, රබර් කිරි තීන්ත නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ ඉදිකිරීම් වලදී ජලය වෙන් කිරීමේ ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි.රබර් කිරි තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ විසුරුම වැඩි කිරීමෙන් එය ප්රමාද කළ හැකි වුවද, එවැනි ගැලපුම් බලපෑම් බොහෝ විට සීමිත වන අතර වඩා වැදගත් වේ.නැතහොත් මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඝණීකාරක තෝරාගැනීම සහ එහි භාවිතය හරහා.

Disperse Dyestuff Printing thickener

ඝණීකාරකයේ කාර්යභාරය සිරස් මතුපිට පින්තාරු කිරීමේදී තීන්ත එල්ලා වැටීම වළක්වයි.Disperse Dyestuff Printing Thickener යනු භූ විද්‍යාත්මක රසායනික ආකලනයකි.එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ අනුකූලතාව වැඩි කිරීම, ද්රව නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත ලක්ෂණ පාලනය කිරීම, ද්රවශීලතාවය සහ මට්ටම් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඉදිකිරීම් සිදුවීම වැළැක්වීමයි.එල්ලා වැටෙන සංසිද්ධිය, විශේෂයෙන් සිරස් බිත්ති හෝ කොන් සහ කොන් මත ඉතා හොඳින් පින්තාරු කළ හැකිය.චිත්රය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර වර්ණය සම්පූර්ණ වන අතර එය ඊළඟ ක්රියාවලියට බලපාන්නේ නැත.තීන්ත ඝණීකාරකය නොමැතිව තීන්ත ජලය මෙන් ගලා යයි.ඝණීකාරක දෙකක භූමිකාව තීන්ත ස්ථාවර ගබඩා කිරීම.තීන්ත සඳහා ඝණීකාරකය ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර තීන්තවල විවිධ ආකලන සමඟ හොඳින් එකට පැවතිය හැක, ඒ නිසා එය සිහින් වීම සහ delamination නොපෙනේ, සහ තීන්ත තැන්පත් වීම වළක්වා ගත හැකිය.තීන්ත ඝණීකාරකය සමඟ තීන්ත එකතු කිරීමෙන් පසු දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන අතර එමඟින් තීන්තවල විසිරුණු අංශු සමුච්චය වීම සහ ගබඩා කිරීමේදී වර්ෂාපතනය වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් වඩාත් ස්ථායී ගබඩාවක් ලබා ගත හැකිය.ඝනකාරක බලපෑම තුන තීන්තවල ද්රවශීලතාව පාලනය කරන්න.තීන්ත ඝණීකාරකය එකතු කිරීම මඟින් තීන්තයේ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, රෝලර් ආලේපනය කිරීමේදී හෝ දත්මැදීමේදී බිංදු වැටීම සහ ඉසීම අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ආලේපන පටලය මට්ටම් කිරීමේ කාර්යය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.ආෙල්පන ඝණීකාරක වර්ග අනුව වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය ආශ්‍රිත නොවන ඝණීකාරකය මගින් අඩු කැපුම් දුස්ස්‍රාවීතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ආලේපන පද්ධතියට ඉහළ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති කළ හැක.ප්රධාන ඝණීකාරක වින්යාසය ලෙස ආශ්රිත නොවන ඝණීකාරකය සහිත ආලේපනය ඉහළ ජෙල් ව්යුහයක් ඇත.ඇතුළුව: අකාබනික, සෙලියුලෝස් ඊතර්, ක්ෂාර ඉදිමී ඇක්රිලික් ඝණීකාරක;ආශ්‍රිත ඝණීකාරකය යනු හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආශ්‍රිත ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි, සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වන්නේ ජලභීතික සාර්ව අණුක දාමයේ කුඩා ජලභීතික කාණ්ඩ සහිත ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි. .හොඳ ඝණීකාරකයක් පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය: තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ගබඩා කිරීමේදී තීන්ත වෙන් කිරීම වළක්වයි, අධික වේගයෙන් පින්තාරු කිරීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරන්න, පින්තාරු කිරීමෙන් පසු, ආලේපන පටලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කර එල්ලා වැටීම වළක්වන්න.තීන්ත ඝණීකාරක ගබඩා කිරීම තීන්ත ඝණීකාරකය 5~40℃ උෂ්ණත්වයක් සහිත පරිසරයක ගබඩා කළ යුතු අතර ගබඩා ස්ථානය වියළි හා වාතාශ්‍රය සහිත විය යුතුය.නිෂ්පාදිතය අහම්බෙන් කැටි කළහොත් එය උණුසුම් ජලයේ දිය වී තරයේ මිශ්ර කළ යුතුය.මීට අමතරව, තීන්ත ඝණීකාරකය මුල් බහාලුම්වල හෝ වෙනත් වීදුරු, මල නොබැඳෙන වානේ, ප්ලාස්ටික් හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහිත බහාලුම්වල ගබඩා කළ යුතුය, අඩු කාබන් වානේ, තඹ හෝ ඇලුමිනියම් බහාලුම්වල නොවේ.