Disperse dyes අසමාන ඩයි කිරීම, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය, එකතු කිරීම සහ කෝක් කිරීම වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ.ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?Disperse Dyeing Supplier ඔබට ඒ ගැන හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. අසමාන ඩයි කිරීම
ඩයි අවශෝෂණයේ ඒකාකාරිත්වය සායම් මත්පැන් ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ අවශෝෂණය අතර අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.වර්ණ අවශෝෂණ වේදිකාවේ දී, ද්රව ප්රවාහයේ දිශාව සෑම චක්ර 8 කට වරක් වෙනස් වේ.ස්නාන අනුපාතය 1:12 සිට 1:6 දක්වා අඩු කිරීමෙන් සංක්‍රමණ වේදිකාවේ ඒකාකාරිත්වය වෙනස් කළ හැකිය, නමුත් ඩයි කිරීම ආරම්භයේ අසමානතාවයේ මට්ටම වඩාත් පැහැදිලිය.මිශ්ර කිරීම සහ ඩයි කිරීම සිදු කරන විට, මට්ටම් සායම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සමාන විසරණ ගුණ සහිත ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීමට ප්රමාණවත් නොවේ.
මෙම අවස්ථාවේදී, මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.වර්ණ ගැලපීමේදී භාවිතා කරන ඩයි වර්ග තුනේ ප්‍රමාණය සමාන නම්, එම විසරණ ගුණ ඇති ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීම නිවැරදිය.කෙසේ වෙතත්, ඩයි වර්ග දෙකක අනුපාතය විශාල නම්, තෙවන සායම්වල විසරණය අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය අනෙක් ඩයි වර්ග දෙකට වඩා වේගයෙන් අවසන් වන අතර එමඟින් පහසුවෙන් අසමාන ඩයි කිරීම සිදු වේ.
2. නැවත ස්ඵටිකීකරණය
Disperse Dyeing බොහෝ විට නැවත නැවතත් රත් කිරීම සහ සිසිලනය හේතුවෙන් 1nm ට වඩා විශාල අංශු නැවත ස්ඵටික කරයි.අමතර විසුරුවීම් එකතු කිරීමෙන් නැවත ස්ඵටිකීකරණය අවම කළ හැක.ඩයි කිරීම අතරතුර, ඩයි කිරීමේ ස්නානය 130 ° C සිට 90 ° C දක්වා සිසිල් කළ විට, සමහර ඩයි වර්ග නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සායම් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ දුර්වල අතුල්ලමින් වේගවත් වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ අධි පීඩන ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පෙරණය පවා අවහිර වේ. .
වැළැක්වීමේ පියවර
100℃ දිගු කාලයක් තබා ගන්න, සායම් එකතු කිරීම පහසුය, උනුසුම් වේගය 100℃ සිට 130℃ දක්වා සකස් කරන්න;
ඩයි බාත් වල සායම් සායම් සමතුලිතතාවයට පැමිණීමෙන් පසු නැවත ස්ඵටික වේ නම්, වැඩි විසරණයක් එකතු කළ යුතුය;
සමහර රතු විසරණ ඩයි වර්ග, විශේෂයෙන්ම අඳුරු වර්ණ සායම් කිරීමේදී ඒවායේ සාන්ද්‍රණය සන්තෘප්තියේ මට්ටමට වඩා බෙහෙවින් අඩු වුවද, ඩයි කිරීම අවසානයේ නැවත ස්ඵටිකීකරණයට ලක් වේ.විශේෂයෙන්ම තද ජලයෙන් ඩයි කරන විට, ලෝහ අයන සමඟ චෙලේට් කිරීම පහසුය.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාදන ලද චෙලේට් සායම් තත්ව යටතේ දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර රෙදි මත නිල් පැහැති ලප හෝ වර්ණ ඉරි තබයි.
නැවත ස්ඵටිකීකරණයට හේතු වන සාධක
කරකැවීමේදී එකතු කරන ලද සහායක, වංගු තෙල්, ක්ෂාරීය අවශේෂ ආදිය.ඩයි කිරීමට පෙර පිරිපහදු කිරීම හෝ ඩයි බාත් තුළ chelating කාරක එකතු කිරීම මගින් මෙම ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය.පැල්ලම සිදු වූ පසු, ක්ෂාරීය අඩු කිරීමේ පිරිසිදු කිරීම හෝ අම්ල ප්රතිකාරය මගින් එය ඉවත් කළ හැකිය.
3. එකතු කිරීම සහ අවධානය යොමු කිරීම
දායක සාධක
එය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම දුර්වල කරයි, විද්‍යුත් ස්ථිතික විකර්ෂණය අඩු කරයි, සහ සායම් අංශුවල ඝට්ටන වේගය වැඩි කර ඒවායේ චාලක ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, සායම් සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර, සායම් කිරීමේ කාලය වැඩි වන තරමට, සමුච්චය වීම සහ කෝක් සෑදීමේ හැකියාව වැඩි වේ.වාහක සහ මට්ටම් කිරීමේ කාරක වැනි ඩයි කිරීමේ සහායක මඟින් ඩයිවල මිශ්ර වූ විසුරුම පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එමඟින් විසරණ ස්ථායීතාවය අඩු වේ.
සායම් කිරීමේදී ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පියවර
40 ° C දී සායම් විසුරුවා හැරීම සහ සාන්ද්ර විසරණය භාවිතා කරන්න;
ඩයි මත්පැන් රත් කරන විට හොඳම උෂ්ණත්ව පාලනය;
ආරක්ෂිත කොලොයිඩල් ආචරණය සහිත විසුරුම භාවිතා කිරීම;
ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වලාකුළු ලක්ෂ්යයක් සහිත ආකලන භාවිතා නොකරන්න;
ඩයි කිරීමට පෙර ඉමල්සිෆයර් ඇතුළු සියලුම සායම් සහ නූල් ආධාරක සෝදා හරින්න;
ඉහළ උෂ්ණත්ව සායම් කිරීමේදී, රෙදි මත බොහෝ සායම් වර්ණ ගැන්වීමට පෙර වාහක සහ අයනික නොවන මට්ටම් කාරකයක් එකතු නොකළ යුතුය;
ලුණු නැත, PH අගය සකස් කිරීම සඳහා ඇසිටික් අම්ලය පමණි;
නූල් හෝ කෑලි සායම් කරන ලද රෙදි නිසි ලෙස පෙර-හැඩැති විය යුතු අතර, විසිරුණු සායම්වල විසරණ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා රසායනාගාර පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-19-2020